相信很多鋅合金壓鑄廠在我們壓鑄過程中都會遇到各種壓鑄難題，鋅合金壓鑄件氣泡問題是我們壓鑄過程最常見的，那么我們該如何控制鋅合金壓鑄件氣泡問題呢？

首先缺陷分析：鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

其特性表現(xiàn)是:壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)在拋光或者鋅合金壓鑄件加工后顯露出來，比如噴油、電鍍表面處理后我們會發(fā)現(xiàn)。

那么產(chǎn)生鋅合金壓鑄件氣泡的原因有哪些：

1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋

a當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力;

b 過早頂出，金屬強度不夠;

c 頂出時受力不均

d 過高的模溫使晶粒粗大;

e 有害雜質(zhì)存在。

以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

我們將鋅合金壓鑄件氣泡產(chǎn)生的原因找到，那么我們?nèi)绾斡行Э刂其\合金壓鑄件氣泡問題呢？下面我為大家分享我們深圳華銀壓鑄廠技術(shù)團隊針對鋅合金壓鑄件氣泡問題提出的解決方案：

首先我們需要控制氣孔的產(chǎn)生，最關(guān)鍵的就是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，以達目的。

在著對于縮孔:我們在壓鑄過程中要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。就需要我們的項目部設計合理的水口內(nèi)澆口厚度及位置，用模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

其次對于晶間腐蝕現(xiàn)象，其主要作用是控制鋅合金原料中有害雜質(zhì)含量。

最后對于水紋、冷隔紋，在鋅合金壓鑄過程中我們可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

深圳華銀壓鑄廠專注鋅合金壓鑄行業(yè)15年，具有專業(yè)的壓鑄技術(shù)團隊，在壓鑄過程中，我們不斷積累各種壓鑄難題的解決方案，并不斷改善，將最優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件帶給大家。