鋁合金壓鑄是目前較為火熱的一種壓鑄工藝，雖然有著諸如：耐腐蝕、比重小、壓鑄性能好、切削性能好等優(yōu)點(diǎn)，但是也有著較為明顯的缺陷，比如粘模性就是一種比較嚴(yán)重的缺陷，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中非常常見，直接降低了壓鑄件的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響壓鑄模具的壽命。

那么該如何改變壓鑄過程中鋁合金壓鑄件對(duì)模具的“依賴”，壓鑄模具和壓鑄件作為事件的雙方都要對(duì)此負(fù)責(zé)，壓鑄模具需要采用優(yōu)質(zhì)的材料制作并進(jìn)行合理的表面處理，目的是為了提高模具的硬度、降低粗糙度、減小模具的損傷，使壓鑄件“粘不上”。

對(duì)壓鑄件的改善措施是：改善金屬液中的鐵含量，鐵少會(huì)影響金屬液的填充性能，鐵多則會(huì)造成粘模；減少金屬液中的雜質(zhì)的含量，雜質(zhì)在填充過程中會(huì)損傷模具的表面；正確的使用噴涂劑，可以降低壓鑄模具和壓鑄件之間的接觸。

華銀鋁合金壓鑄加工廠在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)證實(shí)了上述方法的作用，有效降低了鋁合金壓鑄過程中產(chǎn)生粘模缺陷的出現(xiàn)，生產(chǎn)出的鋁合金壓鑄件外觀光潔、品質(zhì)穩(wěn)定，歡迎您來(lái)華銀檢驗(yàn)。

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