近年來，在汽車行業(yè)的帶動下，鋁合金壓鑄件市場越加壯大，所以在壓鑄生產(chǎn)過程中也遇到各種各樣的問題，那么鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮怎么處理呢 ？

由于鋁合金壓鑄件拋丸是為了使鑄件得到進(jìn)一步的壓實，通常每平方厘米受力為3千克力左右，如果鑄件在加工過程中本身存在質(zhì)量問題，在拋丸壓實時就會產(chǎn)生起皮現(xiàn)象，這與鋁合金壓鑄件起皮非同一概念，這一點要區(qū)分開來。 一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產(chǎn)生原因有以下幾點： 

1、模具或壓射室（熔杯）未清理干凈； 

2、壓射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現(xiàn)象）; 

3、澆注系統(tǒng)開設(shè)有點問題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象； 

4、模溫問題； 

5、壓射時金屬液飛濺嚴(yán)重。

通過分析原因，我們就可以一項一項排除找出解決的方法，控制問題的產(chǎn)生，并壓鑄出優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件。

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