在鋁合金壓鑄件生產過程中，經常會遇到產品出現裂紋，主要表現在壓鑄件表面呈現直線狀或者波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。而裂紋的產生，不僅對產品鑄件表面也產生一定的影響，還對鋁合金壓鑄件力學性能上產生很大的影響。那么改如何避免及解決這類缺陷問題的產生呢？
找解決方案，必定要從裂紋產生原因開始分析，針對產生原因給出解決方案，那么鋁合金壓鑄件裂紋產生的原因，主要有以下7點：
1.合金中鐵含量過高或者硅，含量過高
2.合金有害雜質含量過高，降低了合金的塑性
3.鋁硅銅合金含鋅量過高或者含銅量過低
4.模具、特別是模搶整體溫度太低
5.鑄件壁厚、薄存有劇烈變化之處收縮受阻，尖角位形成應力
6.留模時間過長，應力大
7.頂出時受力不均勻
處理方法有：
1.正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量
2.改變鑄件結構、加角，改變出模斜度，減少壁厚差
3.變更貨增加頂出位置，使頂出受力均勻
4.縮短開模及抽芯時間提高模溫，保持模具熱平衡。

針對鋁合金壓鑄裂紋的產生只要掌握好這幾個點，就可以避免裂紋的問題的產生，華銀壓鑄專注鋁合金壓鑄件定制18年，對于壓鑄生產過程中常見的問題，都能有效避免。

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