鋁合金壓鑄工藝的設定也是非常重要的。通常采用的是臨界速度的慢壓射，然后切換成快壓射。慢壓射這一步是把鋁合金壓室的空氣排出在鋁合金液體的運動前端。當鋁合金液體到達內(nèi)澆口時切換成快壓射速度。 

    慢壓射的臨界速度需要計算，但是通常見到的是壓鑄廠把慢壓射的速度設定在0.2－0.3米／秒不變。多數(shù)情況下，沖頭的運動速度過慢導致鋁合金液體在壓室里的側(cè)壁形成過多的固態(tài)或者半固態(tài)鋁合金。為了減少固態(tài)鋁合金的占比，通常的做法是提高鋁合金的溫度。這樣，模具就容易產(chǎn)生沖蝕導致粘膜。模具壽命下降。

      對應壓鑄設備來說，切換到設定的快壓射速度的過程中，沖頭是在變加速過渡到高速。這樣，設備就有慢到快速的響應時間。如果響應時間是20毫秒，沖頭的平均速度是1.5米／秒，那么從慢速過渡到快速的過程中沖頭的運動位移是：30毫米。

      如果設定的工藝是鋁合金液體在到達內(nèi)澆口時開始快壓射，那么實際情況是沖頭位移30毫米之后才開始快壓射。所以，對壓鑄設備需要對所選用的壓鑄參數(shù)進行調(diào)節(jié)。對于設定的慢壓射速度過渡到快壓射速度的沖頭實際位移需要測量。這樣才能知道鋁合金壓鑄的液體在壓射時的真正軌跡與位置。