壓鑄加工產(chǎn)品的應(yīng)用廣泛，其加工制作工藝也是十分繁雜嚴(yán)謹(jǐn)。多重工序壓鑄加工環(huán)環(huán)相扣共同鑄造出優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具產(chǎn)品，保障后期壓鑄件的優(yōu)良品質(zhì)。機(jī)械加工過程不可避免的要出現(xiàn)一些細(xì)節(jié)問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品那質(zhì)量問題。下面華銀壓鑄就為大家介紹幾種壓鑄件過程出現(xiàn)的故障現(xiàn)象及問題處理：

1、流痕。壓鑄加工件的流痕缺陷也被叫做條紋，它的特點(diǎn)是鑄件表層上出現(xiàn)和金屬液流動(dòng)方向相同的，用手撫摸會(huì)察覺出部分往下凹陷的光滑紋路。模具溫度比較低的時(shí)候容易導(dǎo)致這種缺陷的出現(xiàn)。這種缺陷沒有發(fā)展方向，能夠使用拋光的方法除去。

2、冷隔。液流對(duì)接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢。屬熔融液澆注的時(shí)候溫度太低或者模具溫度太低；合金成分不滿足要求，流動(dòng)性能比較差等原因均易導(dǎo)致這種情況。

適當(dāng)提升澆注的氣溫以及模具溫度；調(diào)整合金構(gòu)成物質(zhì)，提升流動(dòng)性。

3、氣泡。壓鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡?？蛇m當(dāng)降低充型速度，避免渦流包氣。

4、凹陷。在平滑的壓鑄加工件表面上出現(xiàn)的凹陷部分。導(dǎo)致原因?yàn)殍T件結(jié)構(gòu)不合理，在局部厚實(shí)部位產(chǎn)生熱節(jié)。應(yīng)改進(jìn)壓鑄加工的結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實(shí)部位可用鑲件消除熱節(jié)。

為了打造出高質(zhì)量的壓鑄件，很多細(xì)節(jié)不能忽略，壓鑄加工時(shí)多留意一點(diǎn)便很有效的避免沒有必要出現(xiàn)的故障缺陷。

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