鋅合金壓鑄件經(jīng)過(guò)一系列壓鑄加工工藝后，有的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形的問(wèn)題，是什么原因造成的呢？又應(yīng)該怎么解決呢？

壓鑄加工時(shí)鋅合金壓鑄件出現(xiàn)變形的特征：①整體變形或局部變形；②鋅合金壓鑄幾何形狀圖紙不符。

壓鑄加工時(shí)鋅合金壓鑄件產(chǎn)生變形的原因：①鑄件結(jié)構(gòu)不良；②開(kāi)模過(guò)早，鑄件剛性不夠；③頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均；④進(jìn)澆口位當(dāng)或澆口厚度太厚，切除澆口時(shí)容易變形；⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時(shí)變形；于模具局部溫度過(guò)高，產(chǎn)品未完全固化，頂出時(shí)力大，引起產(chǎn)品變形。

壓鑄加工時(shí)鋅合金壓鑄件產(chǎn)生變形咱們可以這樣解決解：①改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)；②合理調(diào)整保壓和開(kāi)模日；③合理設(shè)置頂出位置及頂桿數(shù)量，最好用4根，開(kāi)闊的地方；④改變澆口位置，使?jié)部谟幸粋€(gè)點(diǎn)，減小澆口厚度，以能保證產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量為準(zhǔn)這樣切除澆口時(shí)產(chǎn)品就不容易變形；⑤鋅合金壓鑄加強(qiáng)模具面，減少脫模阻力；⑥對(duì)局部模具溫度進(jìn)行虧控制，保持模具熱平衡。

以上幾點(diǎn)就是鋅合金壓鑄件產(chǎn)生變形的原因和處理的方法，找出鋅合金壓鑄加工時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)分析和解決，才能增加壓鑄件產(chǎn)品的良品率，提高我們的生產(chǎn)效率。

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