壓鑄模具廠在開模壓鑄之前都會反復確認壓鑄模具的圖紙及要求，也是為了避免出現沒必要的錯誤。首先壓鑄模具廠都是先確定開模方向、分型面等基本信息的。

產品首先要確定其開模方向和分型線，以確保易脫模，并且不會因為分型線影響到鋅合金壓鑄件的精度和美觀等。

同時鋅合金壓鑄件的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、適當的脫模斜度可以避免鋅合金表面出現砂眼，流紋。其他諸如鋅合金壓鑄件的變形、頂破也可由一定的斜度減少問題的產生。

3、壓鑄模具廠設計足夠的壁厚，但也不可過厚，太厚會引起鋅合金壓鑄件冷卻時間過長，冷卻不均勻等等問題。

4、適當的加強筋可以增加鋅合金壓鑄件的強度，減少變形的幾率。

5、設計合理圓角和孔，不應設計過多復雜的孔，以易于脫模和量產。

6、鋅合金壓鑄件的變形問題

壓鑄模具廠要優(yōu)化好鋅合金壓鑄件的結構，這樣才可以有效的提升鑄件的鋼性，減少變形，盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

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