隨著汽車，電子，通訊等行業(yè)的快速發(fā)展，在全球經濟一體化趨勢的帶動下，全球壓鑄生產重心逐步向中國轉移，加之我國得天獨厚的勞動力與資源優(yōu)勢，國內壓鑄行業(yè)呈現(xiàn)高速發(fā)展的趨勢，但是也有些人對這壓鑄這詞很陌生。

一，什么叫壓鑄？

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地

生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的鑄件

二，壓鑄的一些特點：

（１）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低

（２）鑄件強度和表面硬度高

（３）壓鑄范圍廣（燈具 | 燈飾 | 機動車 | 家私/辦公用品 | 衛(wèi)浴五金 | 電子/電器 | 飾品/服飾 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 禮品 | 機械 | 五金 |

（４）生產率高

（５）金屬利用率高

三，壓鑄目前主要存在的問題：

１．由于壓入鑄模內的合金液一般是在非真空的條件下急速冷卻凝固的，如鑄件不當，鑄件易產生氣孔，水紋等缺陷。

２．普通方法生產的壓鑄件不能進行高溫熱處理和焊接。

３．目前壓鑄某些內凹件、高熔點合金鑄件還比較困難。

４．壓鑄設備價格高，模具制造需要一定周期，所以不宜單件或小批量生產．只有在大批量生產時，才有很好的經濟效益。

四，如何合理選擇壓鑄合金：

（１）能滿足壓鑄件的性能要求。

（２）熔點低，結晶溫度范圍小，熔點以上溫度時有良好的流動性，凝固后收縮量小。

（３）在高溫下有足夠的強度和可塑性，熱脆性小。

（４）有良好的物理化學性能，如耐磨性、導電性、導熱性、抗蝕性等。

( 5 )  加工性能好

壓鑄合金廣泛采用的有色金屬合金分類如下：

低熔點合金  鉛合金330度　 錫合金232度　 鋅合金380度

高熔點合金  鋁合金660度   鎂合金650度   銅合金1083度

壓鑄使用的主要合金型號為：鋅3#  鋁ADC12   鎂AM60B

五，壓鑄機的組成和分類

１合型機構   ２壓射機構    ３液壓系統(tǒng)

４電氣控制系統(tǒng)          ５零部件及機座          6 熔煉部分

壓鑄機的分類：

熱室壓鑄機；鋅，鎂，等

冷室壓鑄機：鋅，鎂，鋁，銅  等

立式壓鑄機：鋅，鋁，銅，鉛，錫

熱室和冷室的區(qū)別在于：壓鑄機的射料系統(tǒng)是否浸泡在金屬溶液里。

也可分類為臥式和立式。臥式是橫躺著的，立式是豎著的。熱室壓鑄機一定是臥式的，冷室壓鑄機可能是立式的也可能是臥式的，但立式壓鑄機一定是冷室的。

六，壓鑄模具的結構

1、壓鑄模具選用的鋼材（熱作鋼）H13  優(yōu)質鋼8407 ，2344，SKD61, DAC, FDAC。                                                   2，模具的結構：（公模，母模）模架，模仁，導柱，導套頂針，司筒，分流子，澆口套，滑塊，斜導柱，油壓抽芯

3，模具的加工設備：銑床  CNC加工中心    線切割（慢走絲） 火花機  磨床  車床  焊補設備

七，壓鑄產品的一些后處理設備和工藝

后加工設備：拋光機 | 拋丸機 | 震動研磨機| 沖床 | 鉆床 | 攻牙床 | CNC加工中心 表面處理

表面處理工藝:  噴涂  烤漆  電鍍   陽極氧化  浸滲   噴油   噴砂

八，壓鑄產品的常見缺陷

一，表面缺陷：水紋，砂孔，冷隔，氣泡，裂 痕，縮陷  積炭   毛邊   變色氧化    粘模  拉傷

二，內部缺陷 ：充填不足    機械性能不夠

三，尺寸缺陷:  變形，尺寸偏差 ，