隨著社會的發(fā)展，鋅合金壓鑄件也得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)信，許多鋅合金壓鑄廠在壓鑄鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)過程中都會遇到電鍍剝落現(xiàn)象。壓鑄也不例外。起初，我們被突然襲擊。幸運的是，公司擁有一支壓鑄技術(shù)團隊。他們不斷學(xué)習(xí)和學(xué)習(xí)國內(nèi)外壓鑄技術(shù)的先進知識，結(jié)合自己的壓鑄經(jīng)驗，總結(jié)出解決鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍剝落問題的措施。1.在加工前，應(yīng)加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表面存在不可修復(fù)收縮、氣孔、針孔等嚴(yán)重缺陷的零件，以保證加工件的質(zhì)量。2.清理壓鑄件內(nèi)腔的切屑和殘渣。3.加強拋光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴(yán)格操作方法，使拋光拋光后的硬化層完整，滿足表面粗糙度的要求，并加強拋光拋光后的檢查，對不合格的部位進行剔除。4.選擇合適的設(shè)備和解決方案，以確保零件能夠去除油污染，如拋光膏，尤其是單個收縮孔中的油污染。手動擦拭用于去除不干凈的零件，如縮孔。5.選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用生產(chǎn)線的手動操作。6.保證活化液中氫氟酸的含量，嚴(yán)格控制時間。7.預(yù)鍍前應(yīng)保證預(yù)浸料溶液的含量，預(yù)鍍時間以毫升為單位。8.預(yù)鍍應(yīng)保證其溶液成分。對于復(fù)雜的零件，可以采用大電流脈沖傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。9.焦銅的厚度工藝保證了預(yù)涂厚度為5-7微米。10.對于復(fù)雜的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，采用負(fù)極板旋轉(zhuǎn)法，使電鍍中零件的對應(yīng)表面和正極板不斷變化，零件的電流分布相對均勻，以提高其質(zhì)量。11.厚度應(yīng)按合金壓鑄標(biāo)準(zhǔn)進行，以保證涂層厚度。

這也告訴我們，“世上無難事，只有有心人。”只有不斷學(xué)習(xí)和積累日常生活中各種壓鑄技術(shù)的知識，不斷發(fā)現(xiàn)問題，在鑄造鋅合金壓鑄件的過程中尋找解決方案，才能使鋅合金壓鑄事業(yè)蒸蒸日上。更復(fù)雜。

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