隨著時尚潮流日新月異，手機(jī)外觀設(shè)計也色彩豐富，外殼材料從塑料改為鋅合金壓鑄制造，賦予了手機(jī)更好的質(zhì)感和金屬光澤，使手機(jī)提升了檔次，又具有時代特色美感。

市場生意的高單價和高利潤時期已過去，激烈的競爭，面對成本壓力的創(chuàng)業(yè)者，堅持在鋅合金壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營，自然步入變革時期，“生意價逼近生產(chǎn)成本”，這是使生產(chǎn)者面臨的嚴(yán)峻考驗。那么，成本的有效控制是必然，成本則需從原材料、生產(chǎn)工序、自動化生產(chǎn)、節(jié)約人力資源、技術(shù)改革等過程來科學(xué)控制。提 高產(chǎn)量和穩(wěn)定生產(chǎn)品質(zhì)是有效控制成本的根源，主要表現(xiàn)有：

(1)原材料的合理選用和充分利用;

(2)模具技術(shù)的提高;

(3)后加工工序的產(chǎn)品合格率的提升;

(4)人力資源的控制;

(5)表面處理的掌控。

1.模具的合理設(shè)計

(1)名稱：手機(jī)面蓋;

(2)產(chǎn)品：40g;

(3)水口的總重量：約45g。

從生產(chǎn)的結(jié)果統(tǒng)計，如圖1所示合理的模具唧咀、流道料位和冷料槽設(shè)計，使產(chǎn)品壓鑄生產(chǎn)毛坯的合格率達(dá)98%;生產(chǎn)爐渣可控于10%～15%，通常生產(chǎn)廠會產(chǎn)爐渣15%～30%;產(chǎn)品后加工：清理批鋒容易，不需沖模，工序減少，節(jié)省人力資源，有效控制損耗，拋光工序加工方便，產(chǎn)量提高;圖2所示是模具有缺陷的流道和澆口設(shè)計，后加工困難，產(chǎn)量低，成本高。

模具設(shè)計要點：

(1)唧咀和流道料位設(shè)計合理，流道分流與澆口的配合充型順暢。

(2)冷料溢流槽只有三位，水口少，減少回爐料和次料的產(chǎn)生。

(3)產(chǎn)品兩端不開排氣和開冷料槽，不會產(chǎn)生縮孔;

(4)產(chǎn)品內(nèi)框沒有澆口或開冷料槽，清理批鋒簡易，且不沖模清理水口及批鋒;

(5)模具恒溫穩(wěn)定，壽命長，產(chǎn)量高。

2.原料的選擇正確

在鋅合金手機(jī)殼制品中，原料的選擇正確，可保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量。適用手機(jī)外殼生產(chǎn)的原料有：壓鑄用鋅合金Zinc3#、5#、7#和8#。從采購成本考慮：(1)通常采用3#料;(2)強(qiáng)度要求較高的產(chǎn)品用5#料生產(chǎn);(3)抗變形強(qiáng)度好，耐磨部件用8#生產(chǎn)。

產(chǎn)品特征：如圖3和圖4形出模易變形，強(qiáng)度不足，后加工變形損耗大，質(zhì)量滿足顧客程度偏低。

原料使用：(1)用Zinc5#生產(chǎn)五千模次，產(chǎn)品中間筋骨不變形率提高20%，比3#料提高成品合格率15%;(2)使用Zinc8#料生產(chǎn)八千模次，產(chǎn)品的不變形合格率提高到96%。

在原料的生產(chǎn)使用中，由于3#的銅元素含量低，產(chǎn)品的薄弱部位機(jī)械性能偏低，易變形;換用5#料生產(chǎn)，因銅成分含量提高到約1%，有較大幅度幫助提高產(chǎn)品強(qiáng)度，但也未能達(dá)到理想合格率水平;在嘗試用8#料生產(chǎn)，產(chǎn)品不變形合格率得到有效提升，8#鋅合金因鋁成分含量的提高，具有抗變形的穩(wěn)定性和高強(qiáng)度的綜合性能，由此可見，鋅合金壓鑄制品的原料選型使用，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和用途，科學(xué)選取，方可達(dá)到滿意的品質(zhì)效果和成本效益。

3.結(jié)束語

從以上分析看出， 鋅合金手機(jī)殼壓鑄加工業(yè)的發(fā)展中，穩(wěn)定的持續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營，需不斷地培訓(xùn)工序職位技能。改良模具的設(shè)計，提高壓鑄生產(chǎn)的順利。減少二次料的產(chǎn)生，增加成品率，優(yōu)化程序，提高自動化生產(chǎn)，在降低成本和持續(xù)改革、改良、改善過程中，科學(xué)的改善模具的不良設(shè)計，開發(fā)和嘗試多種生產(chǎn)方法，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)去考慮原料的搭配和合理使用，可以有力地控制成本，從而創(chuàng)造利潤。

深圳華銀壓鑄廠的鋅合金手機(jī)殼壓鑄，經(jīng)過這幾年的發(fā)展，從剛開始生疏的生產(chǎn)工藝，走向成熟的階段，模具的設(shè)計、壓鑄參數(shù)的掌控、批鋒的清除、拋光的熟練和表面處理的技術(shù)都有了超越的邁進(jìn)，生產(chǎn)的成本也不斷下控。針對加急訂單,有專人跟蹤，一站式直通生產(chǎn)，4天可出貨7*24小時全天候服務(wù)，時時解決壓鑄應(yīng)用難題。不定時回訪追蹤服務(wù)，時刻關(guān)心產(chǎn)品應(yīng)用匹配。