鋅合金壓鑄生產的時候會出現(xiàn)飛料，一旦出現(xiàn)飛料，就要立即停機檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產。飛料發(fā)生的部位及可能的原因：

一：射嘴與壓鑄模具入水口接合處飛料

1)壓鑄模具入水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差，未對正。

排除：重調中心。

2)壓鑄模具入水口與鵝頸射嘴不相符：其入水口角度、孔的圓度及尺寸可能不吻合。

排除：修整壓鑄模具入水口或更換射嘴。加工模具入水口及射嘴時盡可能按標準制作。

3)射料時扣嘴力參數(shù)未達到要求。

排除：增大扣嘴力。

4)離嘴時有鋅液滴漏，使之接觸不良。

排除：清理滴漏鋅液，適當增加離嘴延時時間。

二：壓鑄模具分型面處飛料

可能的原因：

1)調模未調好，壓鑄模具未鎖緊。

排除：重新調鎖模力。

2)機鉸部分嚴重磨損，使模板鎖模力下降。

排除：更換或修復嚴重磨損機鉸部分零件。

3)壓鑄模具本身平行度不好或模具經(jīng)多次使用后嚴重磨損、變形。

排除：修復壓鑄模具。

4)動、定型座板間平行度未調整好或使用后出現(xiàn)偏差。

排除：重調動、定型座板間平行度至符合要求。

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