既然鋅合金壓鑄模具的質(zhì)量好壞對后續(xù)的壓鑄件的質(zhì)量有著極大的影響因素，那么，一個壓鑄車間就必須將壓鑄模具的質(zhì)量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對于鋅合金壓鑄模具的設(shè)計、選材、制作工藝到具體的一些細節(jié)性問題，一定要做好，做完善。

在生產(chǎn)實踐中，壓鑄產(chǎn)品件的設(shè)計人員不一定對壓鑄的生產(chǎn)工藝有很深入的了解和把握，有時我們需要生產(chǎn)的壓鑄件在設(shè)計上會存在一些不合理之處，嚴重的時候會影響到壓鑄件的正常生產(chǎn)，造成良品率下降、班產(chǎn)量降低、壓鑄模具的維修過于頻繁等等等問題；這些問題往往是在首次制作模具后才反應(yīng)出來；那么，我們的模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，總結(jié)起來再對第二次的復制模具加以改進。

在壓鑄生產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品是需要重復制作模具的，對于復制模具來說，由于已經(jīng)使用過了一副模具，該模具在使用過程中一定會存在這樣或那樣的問題和不足，當然，也會有設(shè)計上的亮點；那么，作為壓鑄一站式企業(yè)有責任有“義務(wù)”將原有模具的這些問題盡可能詳進行一個溝通，提醒他們在模具設(shè)計中應(yīng)注意的一些細節(jié)，簽訂詳細的模具技術(shù)要求，只有這樣，才會使新制作的壓鑄模具質(zhì)量得到一個提升，這是壓鑄件質(zhì)量提升的一個必由之路。