一個(gè)良好的壓鑄模具是從鑄件研發(fā)設(shè)計(jì)開(kāi)始。鑄件的性能與工藝技術(shù)要求是客戶(hù)需求標(biāo)準(zhǔn)，客戶(hù)不會(huì)輕易考慮模具的制造和壓鑄生產(chǎn)工藝是否能滿(mǎn)足鑄件所需的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，但鑄件的結(jié)構(gòu)往往不能滿(mǎn)足壓鑄模具與壓鑄生產(chǎn)的技術(shù)與工藝條件。

所以對(duì)壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造是否能達(dá)到鑄件的技術(shù)工藝要求審核(不能達(dá)到與客戶(hù)協(xié)商)，二是評(píng)估鑄件的生產(chǎn)設(shè)備能力與自身的技術(shù)力量，三是預(yù)計(jì)生產(chǎn)效率與合格率，四是制造周期、成本及壽命，五是訂單數(shù)量、回報(bào)收益，六是客戶(hù)信任度。

我們?cè)谀＞咴谥圃熘袘?yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)：

一、 鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)要絕對(duì)避免有尖角部位；

二、 鋅合金壓鑄設(shè)計(jì)模具時(shí)盡量消除應(yīng)力過(guò)度集中的位置；

三、 模具的模面不能余留機(jī)加，電極加工痕跡，以免容易產(chǎn)生應(yīng)力。

四、 型腔模面不可過(guò)度拋光，如果模面太光、太亮，就會(huì)失去散熱功能，造成過(guò)早老化、開(kāi)裂。

五、 凡有凹凸部位，包括臺(tái)階位置，盡可能加大圓弧位，避免應(yīng)力集中，提高鋁水流動(dòng)性。如客戶(hù)的項(xiàng)目有存在這些問(wèn)題，那么一定要跟客戶(hù)溝通好，把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題告訴客戶(hù)，詳細(xì)的跟客戶(hù)講解，把利與敝都跟客戶(hù)講清楚？與客戶(hù)溝通好后再進(jìn)行修改。這樣全方位的做好才是客戶(hù)滿(mǎn)意的壓鑄供應(yīng)商。