鋅合金壓鑄件的晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕。腐蝕沿著金屬或合金的晶粒邊界或它的鄰近區(qū)域發(fā)展，晶粒本身腐蝕很輕微，難以察覺，所以這種腐蝕便稱為晶間腐蝕。

鋅合金金屬晶粒之間的邊界內產生的腐蝕。晶間腐蝕開始在鋅合金壓鑄件表面產生，而后沿著顆粒邊界延伸至鋅合金壓鑄件內部，高溫、潮濕的環(huán)境會加快晶間腐蝕的危害，晶間腐蝕會使鑄件膨脹、變形，嚴重的甚至開裂、破碎，同時機械性能也變差，晶間腐蝕會引起電鍍氣泡。產生主要的原因是鋅合金的鉛、鎘、錫等雜質元素超標，鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，鋅合金的金屬基體因晶間腐蝕而破碎。

預防鋅合金壓鑄件晶間腐蝕的方法

1、穩(wěn)定化處理 。

2、主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

3、降低鉛、鎘、錫等有害金屬的含量。

4、加入穩(wěn)定化元素鈮，鈦等金屬元素。

5、工藝上應采用低的熱輸入量，避免在500℃～850℃區(qū)間長時間停留或做焊后熱處理。

通常情況下鋅合金壓鑄件只要做好這些預防工作，大部分是晶間腐蝕問題都可以解決，所以提前預防比事后解決要有效，也好很多。