隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，不少傳統(tǒng)企業(yè)也帶動(dòng)著取得巨大的進(jìn)步，今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)鋅合金壓鑄行業(yè)吧！鋅合金由于化學(xué)性質(zhì)比較活潑，熔點(diǎn)低，鑄造性能強(qiáng)，所以被取得廣泛的應(yīng)用，但由于鋅合金壓鑄化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在空氣中容易氧化，所以我們采取電鍍工藝來(lái)控制鋅合金壓鑄件在空氣中氧化這一性質(zhì)。鋅合金壓鑄件在電鍍前需要做哪些準(zhǔn)備呢？下面華銀壓鑄技術(shù)人員為您解答：

1.電鍍前我們要先進(jìn)行毛坯檢驗(yàn)

(1) 外觀檢查: 查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴(yán)重弊病。判斷這些弊病的程度, 若可 以使用機(jī)械手段(磨光、拋光等)除去, 可以增加打磨工序。

(2) 鋅合金材質(zhì)檢驗(yàn): 查閱鋅合金的牌號(hào), 了解使用回料的比例, 測(cè)試壓鑄件的質(zhì)量, 把工件放置在 100-110℃ 烘箱中保溫30min, 查看外表有否凸泡。

2. 表面的機(jī)械清理，由于鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷, 必須進(jìn)行機(jī)械清理、磨光和拋光，但是表面機(jī)械清理不但要除去表層瑕疵, 而且又不能破壞表面的致密層。

機(jī)械清理分為一下幾種：

(1) 較大工件須采用磨光及拋光除去表面缺陷。例如, 除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪使用的砂粒一般應(yīng)大于220目, 采用紅色拋光膏; 新砂頭應(yīng)適當(dāng)?shù)菇? 布輪的直徑50-400 mm, 圓周速度視工件大小而定, 通常為1100-2200 m/min。鋅合金磨光時(shí)不要過(guò)度用力, 盡可能不要損傷表面的致密層, 不要使工件變形。為了使工件表面光滑, 還應(yīng)該進(jìn)行拋光口可選用白色拋光膏, 拋光膏不要太少, 以防局部過(guò)熱, 出現(xiàn)密集細(xì)麻點(diǎn)。拋輪的大小和圓周速度可參照磨光, 拋光后最好用白粉拉一下, 清除滯留的拋光膏, 便于電鍍。

(2) 較小工件不便拋磨, 可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多, 應(yīng)先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒, 以及能除油及潤(rùn)滑的肥皂水、表面活性劑等。磨料及零件的裝載量為3/4-4/5滾桶(易變形工件多裝些, 溶液均浸滿零件), 磨料與零件比為(1.5～2):1, 滾桶的轉(zhuǎn)速6-12 r/min 。容易變形的零件轉(zhuǎn)速慢些。

（3）若工件瑕疵很小, 可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類(lèi), 加上潤(rùn)滑劑打滾擦光。滾桶轉(zhuǎn)速為 600 m/min 左右, 時(shí)間視工件、 磨料而定。有不少小件使用振動(dòng)磨光, 拋光效果也十分理想。

3.除拋光膏及油污

(1) 除拋光膏

拋光后應(yīng)盡早除去拋光膏, 時(shí)間久了, 拋光膏易硬化, 不易除去。除拋光膏可將工件浸泡在60-70℃ 的濃硫酸中(盡可能不摻水), 使拋光膏被濃硫酸氧化去除。拋光膏的主要成份除了金屬氧化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外, 主要是硬脂酸、石蠟等, 這些有機(jī)物會(huì)被濃硫酸氧化。這種方法在規(guī)模不大的廠家應(yīng)用頗廣。工序關(guān)鍵是濃硫酸中不可摻進(jìn)水。摻進(jìn)水的濃硫酸對(duì)鋅合金產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕, 所以工件拋光后須干的入槽。

比較正規(guī)的除拋光膏是使用由有機(jī)溶劑、表面活性劑組成的"冷脫劑"、 "除蠟劑", 若配以超聲波, 效果更佳。

4.)除油

即使用有機(jī)溶劑除油, 也應(yīng)進(jìn)行堿性除油。這是因?yàn)橛袡C(jī)溶劑滯留在工件上會(huì)給電鍍帶來(lái)不利影響。

由于鋅合金的主要成份是鋅和鋁, 它們都是兩性金屬, 因此, 堿性除油液的堿度不能太強(qiáng)。如果是浸漬除油, 可選用下述配方。

配方 1:

CH-3脫脂劑30-40g/L, 室溫或30-50℃, 1-5 min。

﹡脫脂劑為本公司產(chǎn)品

配方2:

磷酸三鈉20-40g/L, 碳酸鈉20-30g/L, 洗滌劑少量,50-60℃,3-6min。

配方1比配方2的效果好。

浸漬除油后大件(吊鍍)還應(yīng)進(jìn)行電解除油。電解除油最佳選擇為先用陰極電解除油, 再用陽(yáng)極電解除油。不要在同一槽中進(jìn)行陰/ 陽(yáng)極電解除油。

使用陰極電解除油, 時(shí)間10-15s(工件上有均勻氣泡即可), 氫氧化鈉可以增加溶液電導(dǎo), 防止電壓過(guò)高刻蝕工件, 首選配方(1)溫度不宜過(guò)低, 否則電壓會(huì)升高; 溫度也不能過(guò)高, 否則堿同基體的反應(yīng)會(huì)加劇, 從而腐蝕工件, 50–55℃為宜。使用陰極電解除油, 在工件上析出較多氫, 氫有很好的還原作用(活化其表面), 原子氫結(jié)合成氫氣, 沖擊工件表面, 達(dá)到很好除油目的。但是僅用陰極電解除油, 由于鍍液使用時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)被污染, 金屬離子會(huì)沉積在工件表面, 造成鍍層發(fā)花、結(jié)合力不良等弊病。這時(shí)若再用陽(yáng)極電解除油, 工件表面有一剝離(溶解)過(guò)程, 工件就會(huì)暴露出活性好的基體表面。即使有輕微的氧化(陽(yáng)極產(chǎn)生O2會(huì)氧化工件), 在后道酸洗時(shí)會(huì)被除去的。

如果只使用陰極電解去油, 則應(yīng)該經(jīng)常更新溶液, 盡可能維護(hù)好, 要防止極桿上的銅綠污染溶液。

如僅使用陽(yáng)極電解去油也是可以的。只要保證在陰極電解去油前油污已經(jīng)除清, 進(jìn)行陽(yáng)極電解去油僅為了剝離污染層。

5. 活化

除油后的工件經(jīng)過(guò)清洗, 必須進(jìn)行活化才能電鍍?；罨刹捎靡韵屡浞? (1) HF(40%)5-20g/L, (2) H2S04(98%)15-75g/L, (3) HCl(37%)10-20g/L,室溫,3-6s, 以析出氫氣后再延長(zhǎng)1-2s為宜。

活化配方的選擇需要根據(jù)鋅合金的牌號(hào)或回料使用的比例而定。回料較多的, 使用氫氟酸型活化, 因?yàn)?回料中時(shí)常會(huì)帶入硅雜質(zhì)。氫氟酸屬于弱酸, 對(duì)基體的腐蝕速率也比較小。

預(yù)鍍前進(jìn)行預(yù)浸處理, 采用預(yù)浸更有利于保證鍍層結(jié)合力。

(1) 如果氰化物預(yù)鍍銅(或氰化物預(yù)鍍黃銅)應(yīng)在5-10g/L氰化鈉溶液中預(yù)浸,不要清洗, 直接入槽預(yù)鍍。

(2) 如果用檸檬酸鹽中性鎳預(yù)鍍, 應(yīng)在30-40g/L的檸檬酸溶液中預(yù)浸, 不清洗, 直接人槽預(yù)鍍。

所以電鍍鋅合金壓鑄前我們必須分析鋅合金壓鑄件的型號(hào)，并“對(duì)癥下藥”，這樣才能提高鋅合金壓鑄件電鍍的成品率，從而節(jié)約資源，節(jié)約生產(chǎn)成本，也保護(hù)了我們的生態(tài)環(huán)境。