鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種電子產(chǎn)品、汽車、裝飾方面，如電子、智能手表、手機、汽車配件等，因而對鑄件表面質量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

鋅合金壓鑄件電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序。

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起鋅合金壓鑄件電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產(chǎn)生此起泡現(xiàn)象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋁合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金壓鑄件的電鍍工藝：

由于鋅合金金屬的電介位的關系，鋅合金不能直接在表面鍍銀鎳金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄后組織的松散也會導致起泡現(xiàn)象，這屬于壓鑄不合格，一般這種現(xiàn)象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現(xiàn)象是出現(xiàn)在什么工序的.

綜上所述，鋅合金壓鑄件電鍍起泡現(xiàn)象是電鍍中常有發(fā)生的現(xiàn)象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那么要他給你供穩(wěn)定質量的電鍍產(chǎn)品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家。