我們在很多的機械設(shè)備上，都在使用的鋅合金壓鑄件，其生產(chǎn)加工的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，其中，裂紋是比較讓工人們頭疼的一件事，那么對于這個問題我們應(yīng)該如何去解決呢？

鋅合金壓鑄件出現(xiàn)裂紋，其主要特征是：鑄件表面有直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢；冷裂縫系開裂處金屬沒被氧化；熱裂一開裂處金屬已被氧化。鋅合金壓鑄件出現(xiàn)裂紋的原因比較多樣，廠家大致總結(jié)了以下幾個方面：合金中鐵含量或硅含量過高；合釜有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的塑性；模具中的模腔整體溫度太低；鑄件壁厚、薄存有劇烈變化之處收縮受阻，尖角位移形成應(yīng)力；留模時間過長，應(yīng)力大；頂出時受力不均勻。

為了解決鋅合金壓鑄件出現(xiàn)的裂紋問題，廠家應(yīng)該做到以下方面：正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠，這樣可以降低合金中含鎂量，改變鑄件結(jié)構(gòu)，加角，改變出模斜度，減少壁厚差；變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻；縮短開模及抽芯時間，提高模溫，保持模具熱平衡。

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