一、鋅合金壓鑄工藝制定需要考慮以下的幾個問題：

①金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)是否能夠干凈、平穩(wěn)地流動，不會產(chǎn)生渦流和分離。

②看一看有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在。

③澆注系統(tǒng)要沒有有截面積的變化。

④溢流槽、排氣槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵??？氣體能否有效、順暢排出？使用計算機模擬充填過程，就是為了能夠分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理正確的工藝參數(shù)。

二、從涂料產(chǎn)生氣體分析：

①涂料性能：如發(fā)氣量大是對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

②噴涂工藝：使用量過多，會造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

③解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法：先分析是什么原因?qū)е碌臍饪祝賮聿扇∠鄬拇胧?

(1)干燥、干凈的合金料。

(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。

(3)合理地選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整好高速切換起點。

(4)順序填充有利于型腔氣體的排出，讓直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以便利于合金液平穩(wěn)流動和氣體有機會排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置排氣槽、溢流槽。溢流品截面積總和是不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

三、如何測量爐溫呢：

①鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄件用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為了保證鋅合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度最為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可選擇上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)的金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度和鋅鍋內(nèi)里的溫度基本都一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度的話就能對澆注溫度進行準確的控制。

②(熔化溫度過高時)

鋅液和鐵質(zhì)坩堝反應加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損, 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。

③(熔化溫度過低時)

合金流動性差，不利于成形，會影響壓鑄件的表面質(zhì)量。

④(保持溫度的穩(wěn)定)

現(xiàn)在壓鑄機熔鍋或熔爐都是配備溫度測控系統(tǒng)，定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期使用便攜式測溫器（溫度表）測試熔爐實際的溫度，予以校正。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不會太粘稠。