壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素,將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。
壓力鑄造是近代金屬(鋅合金壓鑄)加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕,填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16~80米/秒,金屬液填充壓鑄模具型腔的時間極短,約為0.01~0.2秒。
由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高,工序簡單,鋅合金壓鑄件公差等級較高,表面粗糙度好,機(jī)械強(qiáng)度大,鋅合金壓鑄加工廠可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備,節(jié)約原材料等優(yōu)點,所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。
鋅合金壓鑄加工廠的壓鑄工藝是將鋅合金壓鑄機(jī)、鋅合金壓鑄模和鋅合金原材料三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過程。而壓鑄時金屬按填充壓鑄模具型腔的過程,是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時,這些工藝因素又相互影響,相互制約,并且相輔相成。?鋅合金壓鑄加工廠的工作人員只有正確選擇和調(diào)整這些因素,使之協(xié)調(diào)一致,才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此,在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性,壓鑄模的先進(jìn)性,壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性,壓鑄鋅合金選用的適應(yīng)性和熔煉鋅合金材料工藝的規(guī)范性;更應(yīng)重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鋅合金鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制。
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