遇到鋅合金外殼電鍍起皮的問題鋅合金外殼壓鑄工廠是如何解決的呢？

1、鋅合金外殼壓鑄工廠在加工前，應(yīng)加強(qiáng)檢查，找出壓鑄件表面存在不可修復(fù)收縮、氣孔、針孔等嚴(yán)重缺陷的零件，以保證加工件的質(zhì)量。

2、清理壓鑄件內(nèi)腔的切屑和殘?jiān)?

3、加強(qiáng)拋光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴(yán)格操作方法，使拋光拋光后的硬化層完整，滿足表面粗糙度的要求，并加強(qiáng)拋光拋光后的檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行剔除。

4、選擇合適的設(shè)備和解決方案，以確保零件能夠去除油污染，如拋光膏，尤其是單個(gè)收縮孔中的油污染。手動(dòng)擦拭用于去除不干凈的零件，如縮孔。

5、選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時(shí)間，特別是使用生產(chǎn)線的手動(dòng)操作。

6、保證活化液中氫氟酸的含量，嚴(yán)格控制時(shí)間。

7、預(yù)鍍前應(yīng)保證預(yù)浸料溶液的含量，預(yù)鍍時(shí)間以lmin為單位。

8、預(yù)鍍應(yīng)保證其溶液成分。對(duì)于復(fù)雜的零件，可以采用大電流脈沖傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。

9、焦銅的厚度工藝保證了預(yù)涂厚度為5-7微米。

10、對(duì)于復(fù)雜的零件，鋅合金外殼壓鑄工廠在電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，采用負(fù)極板旋轉(zhuǎn)法，使電鍍中零件的對(duì)應(yīng)表面和正極板不斷變化，零件的電流分布相對(duì)均勻，以提高其質(zhì)量。

11、厚度應(yīng)按合金壓鑄標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以保證涂層厚度。

鋅合金外殼壓鑄工廠遇到壓鑄產(chǎn)品起皮的問題可以參考以上11種方法解決，更多資訊可關(guān)注我們?nèi)A銀壓鑄了解哦！

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