目前來說，鋅合金壓鑄模具的表面溫度控制主要通過在模具的冷卻通道內(nèi)通入油或水等熱交換介質(zhì)來實現(xiàn)；國內(nèi)壓鑄廠傳統(tǒng)的方法是將壓力為0.2-0.3MPa冷卻用水連續(xù)通入鋅合金壓鑄模具冷卻通道內(nèi)，冷卻水的開啟關(guān)斷和流量通過手動閥來控制。

其缺點是鋅合金壓鑄模具的表面溫度控制依靠操作工人的經(jīng)驗和反復(fù)調(diào)校來達到，操作難度大；局部區(qū)域的表面溫度難以控制，從而導(dǎo)致壓鑄件縮孔、疏松缺陷嚴重，壓鑄件合格率低，生產(chǎn)效率低下。

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