了解鋅合金壓鑄這個(gè)行業(yè)的人應(yīng)該都知道，鋅合金壓鑄的熔點(diǎn)是382 ~ 386℃，為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。那么熔爐內(nèi)的溫度過高或者過低是會(huì)影響鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)的。

當(dāng)熔爐內(nèi)的溫度過高時(shí)，鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p, 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。 

當(dāng)熔爐溫度過低時(shí)，使得鋅合金流動(dòng)性能差，不利于成型從而影響壓鑄件表面質(zhì)量。

綜上所述，熔爐內(nèi)的溫度過高或過低都會(huì)影響鋅合金壓鑄件生產(chǎn)，從而影響鋅合金壓鑄件質(zhì)量，所以我們必須要控制熔爐內(nèi)的溫度，使熔爐內(nèi)的溫度能保持在合適的熔點(diǎn)，避免一些不必要的浪費(fèi)，從而壓鑄出優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件。

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