在鋁合金壓鑄生產過程中，常遇到鋁合金模具的澆口部位發(fā)生嚴重的粘?；蛘沉熏F(xiàn)象，鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清除掉，這種情況在新模具中出現(xiàn)較多。為了防止類似情況在發(fā)生，我們研究出如何處理鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模現(xiàn)象：

導致粘模的因素很多，如工藝參數(shù)的設置不合理、模具的內澆口設計不合理、模具的剛度或者表面粗糙度不夠等

壓鑄工藝參數(shù)的調整：工藝參數(shù)的設定對粘模的影響也是很大，如壓力和速度的大小，合金的澆注溫度，模具的溫度等，所以要根據(jù)鑄件的結構和使用要求來計算出合理的工藝參數(shù)。

（1）壓力和速度的調整高的金屬壓力流會增加合金和模具的粘結，壓力和速度是相輔相成又相互制約的兩個因素，為適應鑄件的工藝要求，壓鑄壓力和充填速度都要做到無級調整。

（2）鋁合金模具溫度的控制：模具溫度越高，就越易產生粘模，在實際生產過程中我們可以用紅外線測溫儀對模具粘模部位進行檢測，將模溫控制在150℃~220℃之間，讓模具達到熱平衡。鋁合金澆注溫度根據(jù)鑄件的要求設定到最低，在610℃~680℃之間，減少粘模的形成。

（3）澆口處粘模：著手對模具澆道進行改進，高的內澆口速度使金屬流沖擊型壁局部模具溫度升高，加快粘模的形成。因而需要考慮降低內澆口速度，我們采取增加內澆的截面積和對射出速度的的調整來降低內澆口速度，減少粘模的形成。

脫模劑的使用：脫模劑有助于減少粘模，需要使用良好的脫模劑，脫模劑在鑄件和模具之間能形成一層防護膜，避免熔湯直接接觸模具從而防止模具粘模的發(fā)生。如果模具的溫度太高，脫模劑就較難附著在模具表面上，這是因為脫模劑會被加熱到一個很高的溫度，以致很快就被蒸發(fā)無法附著在模具表面，脫模劑在模具表面形成保護膜最佳理想溫度在200℃~250℃。

模具表面的處理：一些表面處理方法能阻止粘模的發(fā)生，應使用熔點較高的特種材料對模具表面進行處理，模具表面發(fā)生粘模的位置上避免粘模發(fā)生;也可以在粘模位置使用各種防止粘模發(fā)生的材料對模具表面進行處理，提高模具表面的材料在高溫下的硬度，降低模具表面的活性的方法來避免粘模等方式。

所以只要影響粘模的各種因素進行調整和改進，澆口處粘模和粘裂現(xiàn)象就會得到改善，從而提高產品合格率、生產效率等。