東莞鋅合金壓鑄廠在鑄造澆注過程中，澆包常用耐火材料，壓鑄中一般采用硅石粉、粘土和焦炭末混合材料，鑄鋼中一般采用硅砂粉和硼酸等材料混合。

無論是在壓鑄生產(chǎn)中，還是在鑄鋼生產(chǎn)中，使用時間都較短，打結(jié)包襯比較頻繁，勞動環(huán)境非常差。如果是連續(xù)開爐生產(chǎn)，無論是澆注包，還是過渡包，幾乎是每天打結(jié)，最多不會超過兩天，這不僅浪費大量的耐火材料，而且還造成澆包打結(jié)東莞鋅合金壓鑄廠操作工每天都要重復同樣的工作，浪費人力、物力。

這些消失的耐火材料有的變成了廢渣漂浮在金屬液表面，甚至有的耐火材料隨著進入到液體，因為耐火度不夠就變成了金屬液的一部分，隨著金屬液澆注到型腔內(nèi)，形成鑄件渣孔缺陷。

為了提高耐火材料的耐火度，延長使用壽命，提高金屬液的純凈度，保證鑄件的材質(zhì)，東莞鋅合金壓鑄廠由原來以硅砂為主的耐火材料逐漸轉(zhuǎn)變以氧化鋁為主的長效耐火材料，大大提高了耐火材料的耐火度，延長了耐火材料的使用壽命。

隨著耐火材料的不斷發(fā)展，長效耐火材料應用也就越來越受到東莞鋅合金壓鑄廠有關人員的關注。規(guī)范澆包的使用成為重點研究對像，如延長包襯壽命，提高鑄件質(zhì)量，減少勞動強度，提高綜合效益，以及改善環(huán)境等。

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